本篇文章给大家谈谈不锈钢拉伸产品有毛刺是什么原因造成的，以及不锈钢拉伸有拉伸痕怎么处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、哪位好人知道怎么解决不锈钢拉伸变薄时出现粘连料。出现划痕。在模具上...
- 2、不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤
- 3、不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么?
- 4、怎么避免不锈钢拉伸产品表面凹点
- 5、不锈钢冲压拉伸件工艺求助
哪位好人知道怎么解决不锈钢拉伸变薄时出现粘连料。出现划痕。在模具上...
1、这些都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风 吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。
2、不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：表面划痕形成的原因不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
3、合理选择模具材料不锈钢在深拉深过程中硬化显著，产生许多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面容易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。实践证明：选择铜基合金模具能消除不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。
4、不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr1W18Cr14V）等。这些模具材料与不锈钢（如SUS30SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。
5、不锈钢薄板在拉伸变形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，这样就容易使制品表面划伤、起皱、甚至开裂，也降低了模具的使用寿命。
6、公道选择模具材料 不锈钢在深拉深过程中硬化明显，产生很多硬金属点，造成粘附，使工件和模具表面轻易划伤、磨损，因此不能采用一般模具用工具钢。 实践证实：选择铜基合金模具能消除不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。
不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤
采用铜基合金之所以可以避免不锈钢拉伸过程中拉伤问题是由于铜基合金材料本身的先天性优越性因素决定的。
这些都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风 吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。
铁板拉伸油使用润滑功能：铁板拉伸油最重要的就是润滑功能，润滑不足会导致不锈钢拉伸工件破裂，不锈钢材质产生烧结，出现拉伤，划伤，严重的拉裂，模具磨损严重会导致模具寿命缩短。 铁板拉伸油定制：181-2963-9559 因此铁板拉伸油必须使用润滑功能。
铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数，即我们称之为的滞润滑性，所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的。因此，TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于0mm）不锈钢浅拉伸，而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。
通常情况下，Cr12Mo1V1类型的不锈钢材料就足够满足需求。若追求更高的品质，可以考虑使用DC53。事实上，对于不锈钢制品而言，外观的要求往往非常严格。如果模具未经适当处理，即使进行了细致的抛光，生产过程中模具仍会快速出现拉伤现象，进而导致工件表面同样受到损害。
很多工厂还在沿用氯化石蜡，或者花生油当做304不锈钢拉伸油来用，结果不是不好清洗，就是拉伸效果不理想，有些出现拉伤纹，甚至是裂开，有些表面残留太多，清洗十分困难。本人在这么多年的市场实战中，遇到形形 的客户，有些客户十分谨慎，不容易信任供应商。有些客户则勇于尝试，体验新的产品。
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么?
1、不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：表面划痕形成的原因不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
2、增大压边力。可以通过增加底缸压力，但这种方法对于薄板覆盖件不太适用，因为它可能导致制件薄弱处开裂。另一种方法是通过提高压料面的粗糙度，例如，3D精加工后的压料面粗糙度可达6μm，手工研磨或表面处理后的粗糙度可降至0.8μm。压料面越光滑，所需的压边力就越小。
3、解决之道：/通常情况下，冲孔板加工后会通过校平来恢复平整。然而，对于特殊规格如孔径大、板厚、间距小的不锈钢冲孔板，冲压过程中可能造成显著的膨胀，这使得校平变得极为困难。总的来说，虽然不锈钢冲孔板的变形问题常见，但通过理解其成因并采取相应的处理措施，可以有效地改善板面的平整度。
4、这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手， 提高零件质量和模具寿命， 更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。不锈钢薄板冲压特点：屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。导热性比普通碳钢差， 导致所需变形力大， 冲裁力、拉深力大。
5、由于凹模面不平产生卷边。 当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。嘉威奥建议再加上合适的不锈钢冲压润滑油，可锦上添花。不过再好的不锈钢冲压油，也无法弥补模具本身的缺陷问题。
怎么避免不锈钢拉伸产品表面凹点
例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。
耐腐蚀性能不同：201是含锰较高，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。304含铬较多，表面呈现哑光，不生锈。不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体，201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍。
世界铜矿资源比较丰富。铜不难从它的矿石中提取，但可开采的矿藏相对稀少。304不锈钢的缺点：304不锈钢会生锈。 在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。
j.严格操作，注意不能产生弧坑、咬边、未焊透等缺陷，以减小应力集中点。 k.焊后进行热处理，消除内应力，改善焊接接头组织和韧性。
不锈钢冲压拉伸件工艺求助
1、应该先冲一底孔，然后翻边，最后冲切。孔大小可以计算的。高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小。模具没装配好。或压料力不均匀。一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小。模具没装配好。想消除毛刺，要用慢丝切割。想提高模具寿命需用：DC53，不锈钢模具专用材料。
2、选择适当的不锈钢材质和品牌，以确保高质量的成形效果。 精心设计模具结构，确保模具和工件之间的匹配度。尽可能减少工件在形变过程中的撕裂和应力集中等问题。 使用适当的润滑剂或冷却剂，以减小摩擦、热量和塑性变形对工件造成的影响。
3、冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
4、其过程包括将金属板材固定在水压机上、冲压头挤压板材贴合模具内壁成型，最后冲压头上升，完成的零件被顶出。以下为直径297mm圆盘拉深至210mm深的具体步骤。采用土耳其的多工位伺服冲压线，深拉伸冲压是一种特殊的冲压方式，利用压力机和模具对板材施加外力，使其产生塑性变形或分离，形成所需工件。
5、如果是连冲模就要再X3也就是30吨冲床。以上是大品机械厂所生产的国标冲床。例如上海二锻、重庆锻压机床厂、等等。如果你选的冲床是非标冲床那就要再加大一倍的冲压力的冲床，因为现在大多数的非标冲床的标称都是以单个冲次计算，无法满足连续冲压所需要的力，而且只有七成的力可以用。
6、拉伸用拉伸油最好，不过比较贵，先用毛菜油试一试，如果可以的话，就用菜油拉。拉伸要不起皱不破裂，就要将凸模和凹模的间隙控制好，间隙不能大于一个料厚。小几丝最好。凹模的R要修好，压料板的压力要调节好，要压的松紧合适，太松了容易起皱，太紧了容易拉破。要试着来。
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