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喷丝板模具国际标准孔径比是多少?
只有满足了上述两点，才可适当增大长径比，熔喷喷丝板微孔长径比≥10最佳。PP柔软的分子链结构使其在毛细孔流动时产生的法向应力差使取向的分子在出口处产生一种胀大的倾向，它随着长径比的增加而降低，所以要则长径比越大。
先说熔喷布模具0.15-0.3mm微孔抛光：YFG磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削，完成抛光和去毛刺。目前常见的是600、650等型号的熔喷布喷丝板。磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。
熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。
指的是板厚/孔径，孔径比超标工厂将无法加工。而孔径比的极限不能一概而论。譬如，导通孔、激光盲孔、埋孔、阻焊塞孔、树脂塞孔等都不一样。导通孔的孔径比为12：1是比较好的一个数值，行业极限，目前应该是18：1。
非织造布缠压辊的原因?
1、防止污染环境。梳理机主要用于处理纤维原料会产生大量的纤维废料和碎屑，后面加入凝聚辊主要是为了收集和凝聚这些纤维废料和碎屑，防止它们散落和污染环境，也能够保证后续工艺的顺畅进行。梳理机是一个重要的工艺设备，主要用于处理纤维原料，如棉花、化纤等。
2、静电产生原因 静电是指在一定容积或一定表面上所产生的正负电荷因不能散逸而带有一定电性的状态。静电现象是指静电聚集到一定程度，通过带电体运动时所表现的客观特征可被感触、测量、观察到的现象。非织造布生产过程中电荷积聚的场所主要是纤维或丝条表面，开松、分梳成网部件，导网件、输送帘等部件表面。
3、考虑到竹纤维细度细，长度长，含杂少，梳理过程中静电多，易缠绕针布，因此，采用的针布应使梳棉机针布充塞少，纤维负荷轻，纤维转移率高，生条结杂少，棉网清晰度高，纤维梳理度好，纤维损伤少。纺制竹纤维涡流纱选用的梳棉机针布主要规格参数见表1。
4、非织造布也就是一般常说的“无纺布”。详细了解可以参考百度百科 非织造布 和 无纺布 这两个词条。它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
喷丝板孔径对拉伸的影响
)喷丝孔吐出量Q对纤网的影响：纺丝成网工艺中纺丝速度相同时，若喷丝孔的吐丝量下降，则丝条在纺程上所受压力相对增加，这有利于长丝的取向、结晶和长丝细化。3)喷丝孔的孔数和孔径：理论上讲纺丝成网喷丝板的孔径在0.2～0.80mm范围内均可纺丝。
容易堵塞，难以清洗。容易堵塞。纺丝喷丝板的孔径太小纺丝穿过时会容易造成阻塞，使得效率变慢。难易清洗。纺丝喷丝板的孔径太小会导致清洗难度升高，难以清洗。
受喷丝孔入口的导角、喷丝孔孔径、喷丝孔长度的影响，熔体在入口区由应力差而形成弹性能，对于PP则表现出非常突出的非牛顿流体行为，膨大现象比较严重，随着长径比的增大，弹性能松弛亦增大，残余弹性内能减小，从而使模口膨大效应减少，以利于消除熔体的不稳定流动。
孔隙和孔隙度对于粉末冶金材料的拉伸性能，会直接影响它的弹性吸引度。判断一下他们分子粒之间的相互作用，如果作用比较小，那么拉伸性能就比较强大。
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