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己入住的居民小区内,架空高度3米的钢管焊接施工监理应做的安全检查内容...
(5)施工照明应有专用回路，灯具金属外壳接零，室内灯高大于5m，室外灯高大于3m，行灯使用安全电压。 (6)施工用电变配电装置应符合规范要求； 配电、二级保护；供电采用三相五线制；配电室应有示警牌、配备灭火器、绝缘垫、绝缘手套等用品。 (7)配电箱内有标记，下引出线整齐，有门、有锁、有防雨措施。
高处作业的施工组织设计、作业方案、安全技术措施等。
（3）检查施工承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系和安全生产规章制度以及专职安全生产管理人员配备情况；督促施工总承包单位对分包单位的安全生产工作实行统一领导、统一管理，并检查分包单位的安全生产管理制度和措施实施。（4）审查施工承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施、专项施工方案。
扣件式钢管脚手架搭、拆安全专项施工方案审核对方案编制及审核的要求高度超过24m的扣件式钢管脚手架应编制安全专项施工方案。扣件式钢管脚手架专项施工方案的编制，必须包括工程概况、搭设方案、设计计算及绘制搭设图纸、搭设及拆除的安全技术措施以及验收措施等内容。
其内容包括： 临边与洞口作业的安全防护： 规定了防护栏杆的高度， 设置原则及计算方法。 攀登与悬空作业的安全防护： 规定了登高设施的使用及要求. 独立悬空作业应遵守的原则。 操作平台与交叉作业的安全防护： 规定了交叉作业的防护措施及安全间隔距离。 高处作业安全防护设施的验收。
焊接质量的检验方法有哪些
1、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
2、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。
3、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。
4、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。
不锈钢管焊接需要哪种检测。
1、不锈钢焊接检验方法 1) 尺寸测量，严格按照图纸要求，并保证在公差范围内. 立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
2、最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。
3、不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以采用伽马射线进行探伤。不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以采用伽马射线进行探伤。
4、检测管道电焊焊的漏不漏的材料可使用着 探伤剂。着 探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
5、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。
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