304不锈钢加工为什么会粘刀（304不锈钢为什么会锈）

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为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。

加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。

好了，现在来说说不锈钢加工。由于不锈钢的特殊性，加工时容易粘刀、产生加工硬化、加工时产生的高温容易使工件发生变形等，注定了刀具的选择比较苛刻。有几种刀具可以给你选择，依次是，金刚石刀具、cbn刀具、陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具。刀具必须选择带大一点的前角和后角，以保证刀具的锋利。

加工不锈钢的切削东西，一般需要具有杰出的耐磨性、硬度以及耐热性，否则会导致刀具很快失效，影响加工质量和功率。因此，加工不锈钢时通常选择硬质合金刀具。硬质合金是一种高强度、高硬度、耐磨损、具有耐高温和优秀化学慵懒的金属资料，常用的有刚玉、碳化钨等。

不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

合金刀头。根据具体情况选择不同的合金刀头。YG8(K30)硬度≥80适于铸铁，有金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

304不锈钢加工为什么会粘刀（304不锈钢为什么会锈）

1、不锈钢钻孔可以用酱油或者醋冷却钻头。不锈钢，属于难加工材料.其切削性能很差.表现在：韧性大，容易粘刀，对钻头的磨擦大，是刀具易磨损.产生的热多，使刀具温度升高。容易加工硬化，导热能力差，热膨胀系数大，加工中易变形.钻孔是半封闭加工，工况更差。

2、钻不锈钢材料，使用硬质合金钻头是最好的。耐用、耐磨性能都可以。如果使用普通的钻头，只要在钻孔时，给钻头加些食醋，也能提高钻孔的效率，延长钻头的使用寿命。

3、在加工初期，钻头和工件一接触，钻头温度瞬时增高，所以对切削液的冷却性能要求非常高，同时深孔钻削加工结束时压力大约在4000N左右，这时切削液的极压性能必须要达到加工要求，否则钻头会出现冒烟现象，加快钻头磨损。由此可见，切削液的冷却性能、极压性能是深孔钻加工必须具备的硬条件。

4、就使用一般常用的高速钢钻头就可以，不过，要在钻孔时给钻头加上食用的醋，或者硫酸铜溶液也可以，这样再钻孔时与钻其它材料没有什么区别。

不锈钢钻孔用什么钻头可以用硬质合金钻头，它的价格贵一些，但是性能良好，尺寸精准，光洁度非常高，无需加工，且使用寿命长。也可以使用含钴高速钢钻头，它的价格会更优惠，但是效率稍差一点，精准度也比较低，钻孔前需要进行准确的测量，且使用寿命比较短。

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。

一般情况，可以用含钴高速钢钻头钻，含钴高速钢钻头市面上比较常见。镀钛高速钢钻头也是可以用来钻不锈钢的，它能够适应比较快的转速。还有高性能的硬质合金钻头，也是可以用来钻不锈钢。

1、保证刀具的锋利，刀具磨损了要及时进行刃磨。在加工不锈钢时，做好润滑很重要。

2、加工不锈钢时，做好冷却润滑，刀具要保持锋利，刀具磨损了要及时进行刃磨，如果勉强继续使用，就容易出现切屑沾刀的现象。

1、但回弹性非常高，这就给焊接环节制造了很大的麻烦，因为一旦技术不过关，车身就很可能造成开裂等问题，这也是不锈钢现阶段还不适合作为汽车制造材料的原因之一。

2、也正是因为不锈钢在高温时的强度和硬度下降不明显，切削过程的切削力比较集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性变形而损坏。切削不锈钢时，不仅产生的热量多，而且因为不锈钢的导热率低﹙约为普通碳素钢的～﹚，散热条件不好，造成刀具高温，对刀具的寿命有很大影响。

3、钳工在不锈钢钻孔时，给钻头加食醋，会钻的快，又不伤钻头。你可以试着给车刀加上试一试，看看如何。

4、是的，技术问题，与系统没有多大关系。从转速上下点功夫，把转速到1000，用好刀片，最好是不锈钢专用刀片，你说的情况就会解决。

5、做成镜面就坑爹了，巨大的安全隐患，大阳光下个个顶着个巨大的镜子在路上，到处光巨刺眼。满街的不锈钢轿车那不是到处光耀眼，会是光污染。

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