塑料拉丝机拉丝时出现粉末（塑料拉丝机出料不均匀是什么原因）

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1、请问是横向不匀还是纵向不匀。如横向不匀的话应该是模头调节不当的问题。如纵向的话则是螺杆转速不匀，牵引转速不匀。请分清问题然后下手解决。

2、大概有以下几点，你可以参考，逐一排查第一，原料有杂质，解决办法使唤网；第二，塑料圆丝拉丝机拉丝模头压力不够，增加物料挤出量；第三，拉丝机拉丝拉伸倍数不合理，调整拉伸倍数；第四，拉丝机拉丝水温过低，调整水温。

3、母料杂质太多，丝杆易发生断裂，模头出胶时，丝杆会出现经常性或交叉式断裂。喂料机与切粒机数值不匹配，这个要靠感觉了，每台机器的数值都是不一祥的。喂料机喂料量要略大于切粒机抽死量，这样才能做到切换，清洁网片时发生断气情况。主机接料斗有堵塞或副机接料斗有堵塞。

4、塑料挤出机开机后的挤出成型过程，模头各面加热不均，也会导致模头出料的不均匀。导致该现象发生的原因在于3点：1）模头表面不平整或者加热板变形，造成加热板和模头接触不好。2）热电偶没有和模头进行良好接触。3）加热板加热功率不均匀。

5、当拉丝机加工的原料为再生料即二次回收使用的原料时，由于再生料内含有较多的杂质，这些杂质在经过模头加工输出后会粘黏在模头的出料口附近，而粘黏的杂质随时间的推移逐渐变大则会与模头出料口上的塑料膜发生接触，从而将塑料膜划破，影响拉丝机的正常工作。

塑料拉丝机拉丝时出现粉末（塑料拉丝机出料不均匀是什么原因）

模头流道设计不合理，包括局部供料不合理，模头平直段长度设计或压缩比设计不匹配等诸多因素。模头的间隙不均匀，异型材挤出模头流道系统结构复杂，其一个显著特征是狭缝和沟槽多。

1、那是拉伸比太大了，拉伸点位置不对，温度低原料塑化不良或原料有杂质布面有象砂纸的小嘎达等造成的。买本《再生塑料扁丝拉丝技术》学学就都解决了。

2、原因有：料未烘干；温度过高、过底，都会有花。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

3、第是拉丝工艺，设备是塑料拉丝机，它是生产编织袋的最重要的工艺，扁丝的质量要求，成本控制都在此。第是编织工艺，设备是塑料圆织机，它是控制编织袋尺寸的一个工艺环节。第是制袋工艺，设备是切割机，缝纫机，印刷机等。这些都是独立的单元。

4、拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。

5、挤出量减小，有多种原因，与原料设备温度等都有关系，需要现场仔细分析才行。

1、经常这样吗？是的话就是料筒太松了，要么温度不够，提义把料筒温度调高点看行不行，还是这样的话就是换料筒了。

1、断丝主要原因是两种一种是母料分散不好容易断丝其次是水槽的温度，分散好的话温度过低也会断丝。

2、pp塑料能拉丝却会沉水的原因主要有二种：添加了回收的沉水塑料（如PET）；添加了碳酸钙（石粉）。浮水的基本上算是没有加填充的，沉水的一般是加了填充的。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。

3、出现小洞有两个原因，一是原料中含有杂质，应该增加过滤网层数和细度，80目放8层，60目放5层即可。二是挤出温度偏低，有未塑化的晶点存在，应该提高机身温度。应根据具体情况具体处理。

4、要看是那种拉丝机了 1烘料的拉丝机就是料太潮了，没烘干。2真空的拉丝机不用烘料，那也是料太潮了，真空口排气不净。

5、拉丝机料杆有点问题，料筒一区高10度温度，炒料，或者；不要加粉碎的废丝，烘箱可以前高后低，特别是烘箱1区和2区。烘箱在用棉布多盖烘箱后面。朋友慢慢研究吧。

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